Козметичен опаковъчен материал и производствен процес

I. Основни категории пластмасови материали

1. AS: Твърдостта не е висока, относително крехка (има свеж звук при потупване), прозрачен цвят и цветът на фона е синкав, може да бъде в директен контакт с козметика и храна.В обикновените бутилки за лосион и вакуумни бутилки обикновено това е тялото на бутилката. Може да се използва и за направата на бутилки за крем с малък капацитет.Той е прозрачен.

2. ABS: Това е инженерна пластмаса, не е екологична и има висока твърдост.Не може да има директен контакт с козметика и храна.В акрилните козметични опаковъчни материали обикновено се използва за вътрешни капаци и капаци на раменете.Цветът е жълтеникав или млечнобял.

3. PP, PE: Те са екологично чисти материали, които могат да бъдат в директен контакт с козметика и храна.Те са основните материали за пълнене на органични продукти за грижа за кожата.Оригиналният цвят на материала е белезникав и полупрозрачен.Според различните молекулярни структури могат да се постигнат три различни степени на мекота и твърдост.

4. PET: Това е екологично чист материал, който може да бъде в директен контакт с козметика и храна.Това е основният материал за пълнене на органични продукти за грижа за кожата.PET материалът е мек и естественият му цвят е прозрачен.

5. PCTA и PETG: Те са екологично чисти материали, които могат да бъдат в пряк контакт с козметика и храна.Те са основните материали за пълнене на органични продукти за грижа за кожата.Материите са меки и прозрачни.PCTA и PETG са меки и лесни за надраскване.И не се използва често за пръскане и печат.

6. Акрил: Материалът е твърд, прозрачен, а цветът на фона е белезникав.В допълнение, за да се поддържа прозрачна текстура, акрилът често се пръска във външната бутилка или се оцветява по време на леене под налягане.

II.Видове опаковъчни бутилки

1. Вакуумна бутилка: капачка, капак на рамото, вакуумна помпа, бутало.Разчитайте на въздушното налягане, за да използвате.Съвпадащите дюзи имат върха на пилешки клюн (някои са всички пластмасови или покрити със слой от анодизиран алуминий), а плоската глава на патешката човка е покрита със слой пластмаса.

2. Бутилка за лосион: състои се от капачка, ръкав за рамо, помпа за лосион и бутало.Повечето от тях имат маркучи вътре.Повечето от тях са направени от акрил отвън и PP отвътре.Капакът е акрил отвън и ABS отвътре.Ако млечната промишленост е бедна

3. Бутилка за парфюм:

1).Вътрешният състав е стъкло, а външният е от алуминий (въртящ се и невъртящ се според хиджаба)

2).PP бутилка (малка инжекция пълен PP)

3).Стъклено капково напояване

4).Вътрешният резервоар на бутилката за парфюм е предимно стъклен тип и PP.Трябва да се използва стъкло с голям капацитет, тъй като времето за съхранение е по-дълго, а PP е подходящ за краткосрочно съхранение с малък капацитет.Повечето PCTA и PETG не са парфюмирани.

4. Бутилка за крем: има външен капак, вътрешен капак, външна бутилка и вътрешна подплата.

A. Външната страна е направена от акрил, а вътрешната е направена от PP.Капакът е изработен от акрил и ABS със слой от PP уплътнение.

B. Вътрешна керамика, PP външен анодизиран алуминий, капак външен анодизиран алуминий, PP вътрешен ABS със слой от PP уплътнение.

C. Изцяло PP бутилка със слой PP уплътнение вътре.

D. Външен ABS вътрешен PP.Има слой от PP уплътнение.

5. Бутилка за издухване: материалът е предимно PET.Има три вида капаци: въртящ се капак, обръщащ се капак и въртящ се капак.Издухването е директно издухване на заготовки.Характерното е, че на дъното на бутилката има релеф.По-ярък на светлина.

6. Бутилка за впръскване: материалът е предимно PP или PE.Има три вида капаци: въртящ се капак, обръщащ се капак и въртящ се капак.Бутилката за шприцване чрез издухване е процес, който съчетава шприцване с раздухване и формоване чрез раздуване и се нуждае само от една форма.Характерното е, че на дъното на бутилката има залепена линия.

7. Алуминиево-пластмасов маркуч: най-вътрешният е от PE материал, а външният е от алуминиева опаковка.И офсетов печат.Рязане и след това снаждане.Според главата на тръбата тя може да бъде разделена на кръгла тръба, плоска тръба и овална тръба.Цена: кръгла тръба

8. Изцяло пластмасов маркуч: всички са направени от PE материал и маркучът първо се издърпва преди рязане, офсетов печат, копринен ситопечат и горещ печат.Според главата на тръбата тя може да бъде разделена на кръгла тръба, плоска тръба и овална тръба.По отношение на цената: кръгла тръба

III.Дюза, помпа за лосион, помпа за миене на ръце и измерване на дължина

1. Дюза: Байонет (половин байонет алуминий, пълен байонет алуминий), гнездата на винтовете са всички пластмасови, но някои са покрити със слой алуминиево покритие и слой анодизиран алуминий.

2. Помпа за лосион: Тя е разделена на вакуумна и смукателна тръба, като и двете са винтови отвори.Също така може да покрие алуминиевия капак на една палуба от анодизиран алуминий върху големия капак на винтовия порт и капачката на главата.Разделя се на два вида: остър клюн и патешки клюн.

3. Помпа за миене на ръце: калибърът е твърде голям и всички са с винтови отвори.Също така може да покрие алуминиевия капак на една палуба от анодизиран алуминий върху големия капак на винтовия порт и капачката на главата.Обикновено тези със стъпала са с резба, а тези без стъпала са леви и десни копчета.

Измерване на дължина: Разделете дължината на сламката (от уплътнението до края на маркуча или дължината на FBOG).Открита дължина.И дължината, измерена от под капака (равна на дължината от рамото до дъното на бутилката).

Класификация на спецификациите: разчитайте главно на вътрешния диаметър на продукта (вътрешният диаметър е диаметърът на най-вътрешния край на помпата) или височината на големия пръстен.

Дюза: 15/18/20 MM пластмаса също разделена на 18/20/24

Лосионна помпа: 18/20/24 MM

Ръчна помпа: 24/28/32(33) MM

Височина на голям кръг: 400/410/415 (само чистият код на спецификацията не е действителната височина)

Забележка: Изразът на класификацията на спецификацията е както следва: помпа за лосион: 24/415

Метод на измерване на измерване: (всъщност дозата на течността, изпръскана от дюзата наведнъж) Има два вида метод на измерване на пилинг и метод на измерване на абсолютна стойност.Грешката е в рамките на 0,02g.Размерът на тялото на помпата също се използва за разграничаване на дозирането.

IV.Процес на оцветяване

1. Анодизиран алуминий: алуминиевата външна част е обвита в един слой вътрешна пластмаса.

2. Галванично покритие (UV): В сравнение с модела на пръскане, ефектът е по-ярък.

3. Пръскане: В сравнение с галванопластиката, цветът е матов.

Глазура: Матирана текстура.

Пръскане от външната страна на вътрешната бутилка: пръска се от външната страна на вътрешната бутилка.Има очевидна празнина между външната бутилка и външната бутилка.Погледнато отстрани площта на пръскане е малка.

Спрей във външната бутилка: Боядисва се със спрей върху вътрешната страна на външната бутилка, която изглежда по-голяма отвън.Погледната вертикално площта е сравнително малка.И няма празнина с вътрешната бутилка.

4. Матирано сребро със златно покритие: Това всъщност е филм и можете да намерите празнините на бутилката, ако наблюдавате внимателно.

5. Вторично окисление: Това е да се извърши вторично окисление върху оригиналния оксиден слой, така че гладката повърхност да е покрита с матови шарки или матовата повърхност да има гладки шарки.Използва се предимно за изработка на лого.

6. Цвят на инжектиране: Тонерът се добавя към суровините, когато продуктът се инжектира.Процесът е сравнително евтин.Може също да се добави прах от перли и също може да се добави царевично нишесте, за да стане прозрачният PET цвят непрозрачен (добавете малко тонер, за да коригирате цвета).Генерирането на водни вълни е свързано с количеството добавен перлен прах.

V. Процес на печат

1. Ситопечат: След отпечатване ефектът има очевидна неравномерност.Защото е слой мастило.Обикновените бутилки с копринен екран (цилиндрични) могат да бъдат отпечатани наведнъж.Други нередовни еднократни такси.Цветът също е еднократна такса.И се разделя на два вида: самосъхнещо мастило и UV мастило.Самосъхнещото мастило лесно пада за дълго време и може да се изтрие със спирт.UV мастилото има очевидни неравности на допир и трудно се изтрива.

2. Горещо щамповане: върху него се щампова тънък слой хартия.Така че няма неравномерност на копринения ситопечат.И най-добре е да не горещ печат директно върху двата материала от PE и PP.Първо трябва да се пренесе топлина и след това горещо щамповане.Или добрата хартия за горещ печат може да бъде директно щампована горещо.Горещото щамповане не може да се направи върху алуминий и пластмаса, но топъл печат може да се направи на пълна скорост.

3. Воден трансферен печат: това е неправилен процес на печат, извършван във вода.Отпечатаните редове са непоследователни.И цената е по-скъпа.

4. Термотрансферен печат: Термотрансферният печат се използва най-вече за продукти с големи количества и сложен печат.Принадлежи към закрепване на слой филм върху повърхността.Цената е от скъпата страна.

5. Офсетов печат: използва се предимно за алуминиево-пластмасови маркучи и изцяло пластмасови маркучи.Ако офсетовият печат е цветен маркуч, трябва да се използва копринен ситопечат, когато се прави бял, тъй като офсетовият печат ще покаже цвета на фона.Понякога върху повърхността на маркуча е прикрепен слой ярък филм или подфилм.