Знаете ли тези предпазни мерки за PET заготовки?

PET преформи

При определена температура и налягане формата се пълни със суровини и при обработката на машината за леене под налягане се обработва в заготовка с определена дебелина и височина, съответстващи на формата. PET заготовките се преработват чрез раздувно формоване, за да се образуват пластмасови бутилки, включително бутилки, използвани в козметиката, медицината, здравеопазването, напитките, минералната вода, реагентите и др. Метод за формоване на PET пластмасови бутилки чрез раздувно формоване.

1. Характеристики на PET суровините
Прозрачността е над 90%, повърхностният блясък е отличен и външният вид е стъклен; запазването на аромата е отлично, херметичността е добра; химическата устойчивост е отлична и почти всички органични лекарства са устойчиви на киселини; хигиенните свойства са добри; няма да гори Генерира се токсичен газ; якостните характеристики са отлични и различни характеристики могат да бъдат допълнително подобрени чрез двуосно разтягане.

2. Суха влага
Тъй като PET има определена степен на водопоглъщане, той ще абсорбира много вода по време на транспортиране, съхранение и употреба. Високите нива на влага ще се влошат по време на производството:

- Повишаване на AA (ацеталдехид) ацеталдехид.

Мирисен ефект върху бутилките, водещ до неприятни вкусове (но слабо въздействие върху хората)

- IV (Intrinsic Viscosity) спад на вискозитета.

Влияе върху устойчивостта на натиск на бутилката и лесно се счупва. (Същността е причинена от хидролитичното разграждане на PET)

В същото време направете високотемпературни препарати за PET, влизащи в машината за леене под налягане за пластифициране на срязване.

3. Изисквания за сушене
Зададена температура за сушене 165℃-175℃

Време за престой 4-6 часа

Температурата на захранващия порт е над 160°C

Точка на оросяване под -30 ℃

Сух въздушен поток 3.7m⊃3; /ч на кг/ч

4. Сухота
Идеалното съдържание на влага след изсушаване е около: 0,001-0,004%

Прекомерната сухота може също да влоши:

- Повишаване на AA (ацеталдехид) ацеталдехид

-IV (Intrinsic Viscosity) спад на вискозитета

(Основно причинено от окислително разграждане на PET)

5. Осем фактора при леене под налягане
1). Изхвърляне на пластмаса

Тъй като PET макромолекулите съдържат липидни групи и имат определена степен на хидрофилност, пелетите са чувствителни към вода при високи температури. Когато съдържанието на влага надхвърли границата, молекулното тегло на PET намалява по време на обработката и продуктът става оцветен и чуплив.
Следователно, преди обработката, материалът трябва да се изсуши, като температурата на сушене е 150 ° C за повече от 4 часа; обикновено 170°C за 3-4 часа. Пълната сухота на материала може да се провери чрез въздушен удар. Като цяло делът на рециклираните материали от PET заготовки не трябва да надвишава 25% и рециклираните материали трябва да бъдат напълно изсушени.

2). Избор на машина за леене под налягане

Поради краткото стабилно време на PET след точката на топене и високата точка на топене, е необходимо да се избере инжекционна система с повече секции за контрол на температурата и по-малко генериране на топлина от самотриене по време на пластификацията и действителното тегло на продукта (вода -съдържащ материал) не трябва да бъде по-малко от машинно инжектиране. 2/3 от сумата.

3). Дизайн на мухъл и врата

PET заготовките обикновено се оформят чрез горещи форми. Най-добре е да има топлинен щит между матрицата и шаблона на машината за шприцване. Дебелината на топлинния щит е около 12 mm и топлинният щит трябва да може да издържа на високо налягане. Ауспухът трябва да е достатъчен, за да се избегне локално прегряване или раздробяване, но дълбочината на изпускателния отвор обикновено не трябва да надвишава 0,03 mm, в противен случай лесно ще възникне мигане.

4). Температура на топене

Може да се измери чрез метод на впръскване на въздух, вариращ от 270-295°C, а подобреният клас GF-PET може да бъде настроен на 290-315°C и т.н.

5). Скорост на инжектиране

Обикновено скоростта на инжектиране трябва да е висока, за да се предотврати преждевременна коагулация по време на инжектиране. Но твърде бързо, скоростта на срязване е висока, което прави материала крехък. Инжектирането обикновено се извършва в рамките на 4 секунди.

6). Обратно налягане

Колкото по-ниска е, толкова по-добре е да се избегне износване. Обикновено не повече от 100 бара, обикновено не е необходимо да се използва.
7). Време на престой

Не използвайте твърде дълго време на престой, за да предотвратите намаляването на молекулното тегло, и се опитайте да избегнете температура над 300°C. Ако машината е изключена за по-малко от 15 минути, тя трябва да бъде обработена само с впръскване на въздух; ако е повече от 15 минути, трябва да се почисти с вискозитет PE и температурата на цевта на машината трябва да се понижи до температурата на PE, докато се включи отново.
8). Предпазни мерки

Рециклираните материали не трябва да са твърде големи, в противен случай е лесно да се предизвика „мост“ на мястото на рязане и да се повлияе на пластификацията; ако контролът на температурата на формата не е добър или температурата на материала не се контролира правилно, лесно е да се произведе „бяла мъгла“ и непрозрачност; температурата на формата е ниска и равномерна, скоростта на охлаждане е бърза, кристализацията е по-малка и продуктът е прозрачен.